Lista de verificación gratuita
Lista de verificación de inspección de mobiliario: preproducción, en producción y previa al envío
Una inspección de mobiliario tiene tres momentos: antes de que empiece la producción, durante la producción, y antes de cargar el contenedor. Esta lista da los puntos concretos que confirmar en cada uno, desde el contenido de humedad y la densidad de la espuma hasta las marcas de envío y el número de precinto, para que nada quede al criterio propio de la fábrica. Imprímela, pon el número de pedido arriba, y marca cada línea con una foto.
- 300+proveedores seleccionados
- 60+proyectos realizados
- 18países de destino
- 100%inspeccionado antes de la carga
Actualizado por el equipo de sourcing de Source Foshan en Foshan.
De un vistazo
- 01
La mayoría de los defectos de mobiliario se evitan en la preproducción fijando por escrito planos, muestras, estándares de color, herrajes y embalaje.
- 02
El mobiliario bajo pedido se inspecciona al 100%; el muestreo AQL solo se aplica a tiradas de artículos idénticos, normalmente 50 piezas o más.
- 03
La madera interior debería medir 8–12% de humedad; los huecos de puertas y cajones normalmente 2–3 mm; los casegoods dentro de unos ±2 mm del plano.
- 04
Cada caja necesita una etiqueta con código de artículo, estancia, caja n de N, dimensiones, peso y símbolos de manejo ISO 780.
- 05
Los cajones y palés de madera maciza deben llevar una marca ISPM 15 impresa; el saldo se paga solo después de que apruebes el informe.
Úsala en tres pasadas, cada una vinculada a un punto de pago o aprobación: preproducción antes de que el depósito se libere a producción, en producción en la primera unidad, y previa al envío antes del saldo. Cada pasada tiene un responsable, un momento y un resultado, y cada línea debe cerrarse con una foto o una medida, no solo una marca de verificación. La lista está escrita para un comprador, un diseñador o un inspector de pie en una fábrica en Foshan o Dongguan; funciona igual de bien para una sola pieza a medida que para un pedido de contrato de 300 sillas.
| Pasada | Cuándo | Quién suele hacerla | Resultado | Vínculo con el pago |
|---|---|---|---|---|
| Preproducción | Después del depósito, antes de cortar el material; normalmente 3–7 días laborables por proveedor | El equipo de sourcing o el gestor de proyecto con el responsable técnico de la fábrica | Plano firmado, muestras conservadas, panel de color, lista de herrajes, especificación de embalaje | Producción liberada |
| En producción | Etapas de bastidor, tapicería y acabado; semanalmente | Control de calidad del equipo de sourcing, con actualización fotográfica semanal al comprador | Fotos de etapa, informe de primera unidad con medidas | Primera unidad aprobada; el lote continúa |
| Previo al envío | 2–5 días antes de la carga; 100% en bajo pedido, muestreo AQL en tiradas de volumen | Control de calidad del equipo de sourcing, opcionalmente con un inspector tercero | Informe artículo por artículo, registro de defectos, fotos de embalaje y carga, plan de carga | Saldo liberado tras tu aprobación |
- Lleva el plano firmado, el panel de color, las muestras conservadas de tela y acabado, una cinta métrica, un medidor de humedad, un nivel y una regla recta. Una cámara de móvil basta para las fotos; tómalas con luz natural.
- Registra cada medida en una tabla con el valor del plano, el valor medido y la tolerancia. Una foto de la cinta sobre la pieza es la evidencia.
- Clasifica cada hallazgo como crítico, mayor o menor, y acuerda la acción antes de salir de la fábrica. Las clases y la tabla de muestreo AQL se explican en la página de control de calidad y envío.
- No apruebes un embalaje que no hayas visto cerrado. La última foto de cada artículo es la caja precintada con su etiqueta.
| Código de artículo | Dimensión | Plano (mm) | Medido (mm) | Tolerancia | Resultado |
|---|---|---|---|---|---|
| Sofá LR-01 | Ancho total | 3,200 | 3,206 | ±10 mm | Pasada |
| Sofá LR-01 | Altura de asiento, comprimido | 430 | 428 | ±5 mm | Pasada |
| Mesa DR-02 | Longitud del tablero | 2,400 | 2,403 | ±2 mm | No conforme; corregir canto |
| Armario BR-03 | Hueco de puerta, cada lado | 2.5 | 2.0–3.0 | 2–3 mm | Pasada |
Confirma estos doce puntos por escrito antes de cortar cualquier material. Llevan unos días y evitan las disputas que cuestan semanas más tarde. En trabajo a medida, el paso del plano de taller se describe con más detalle en la página de mobiliario a medida.
- Plano de taller acotado para cada artículo a medida, verificado frente al encargo: tamaño total, altura de asiento, espacios libres, barrido de puertas, recortes, y la estancia por la que debe pasar (aberturas de puerta y ascensor medidas en destino).
- Muestras físicas de material aprobadas y conservadas: tela o piel con número de lote, especie y corte de chapa o madera maciza, foto de losa de piedra con número de losa, cupón de acabado metálico, etiqueta de densidad de espuma (normalmente 28–35 kg/m³ para asientos, 20–25 kg/m³ para respaldos en sofás residenciales; confirma por pieza).
- Estándar de color: un panel de acabado firmado para cada tinte, laca o pintura en polvo, visto bajo luz natural neutra, con un rango aceptable acordado (paneles límite claro y oscuro cuando sea posible).
- Lista de herrajes por marca y modelo o equivalente acordado: bisagras, guías de cajón, mecanismos, ruedas, deslizadores, cerraduras y llaves.
- Objetivo de contenido de humedad de la madera acordado (normalmente 8–12% para mobiliario de interior; menor para climas secos con calefacción) y el medidor que se usará.
- Método de construcción indicado: tipos de unión, cola, patrón de tornillos y espigas, fijación del panel trasero, escuadras de esquina en bastidores, tipo de muelle o cincha en asientos.
- Especificación de acabado: grado de lijado, número de manos, nivel de brillo en unidades de gloss, tratamiento de cantos, y si el interior y la parte inferior están acabados.
- Cantidad, códigos de artículo y códigos de estancia fijados y coincidentes con la hoja de opciones o el listado de FF&E.
- Tolerancias acordadas por tipo de producto (orientativamente casegoods ±2 mm, sofá total ±10 mm, tableros de piedra ±1,5 mm, huecos de cajón y puerta 2–3 mm) como estándar de trabajo de la fábrica.
- Requisitos de cumplimiento normativo para el destino confirmados con el proveedor y documentados: clase de formaldehído para tableros compuestos, estándar de inflamabilidad de tapicería, declaración de especie de madera, marcas de templado del cristal.
- Especificación de embalaje acordada y cotizada: grado de caja, grosor de espuma, protección de esquinas, cajón o palé, barrera de humedad, contenido de la etiqueta, ISPM 15 para cualquier madera maciza.
- Punto de primera unidad acordado: qué pieza, cuándo, qué se medirá, y que el lote espera la aprobación.
Los bastidores se verifican desnudos, antes de que la espuma y la funda los oculten, y la tapicería se verifica antes de la costura de cierre final para que la espuma y la cincha todavía se puedan ver. Si solo puedes visitar una vez durante la producción, esta es la visita que hay que hacer.
Bastidor y estructura
- La especie y el grado de madera coinciden con la muestra; sin corteza, nudos grandes ni grietas en los largueros de carga.
- Contenido de humedad medido en tres largueros y registrado; dentro del rango acordado.
- Uniones según lo especificado: espigas, ensambles a caja y espiga o escuadras atornilladas y encoladas; rebaba de cola limpiada; sin huecos.
- Escuadras de esquina en todas las esquinas del bastidor; largueros centrales en asientos de más de unos 1,6 m.
- Bastidor escuadrado: diagonales iguales con una diferencia de hasta 3 mm; sin balanceo sobre suelo plano.
- Productos de panel: grosor según lo especificado (por ejemplo 18 mm en la carcasa, 9–12 mm en la parte trasera); cantoneado continuo sin levantarse.
- Prueba de carga: siéntate, reclínate y empuja; sin crujidos, flexión ni movimiento en ninguna unión.
- Patas y pies: placas de fijación o insertos roscados seguros; altura de las patas igual con hasta 2 mm de diferencia; deslizadores colocados.
- Herrajes de carga (láminas de cama, rieles de extensión de mesa) colocados y probados.
Tapicería
- La densidad y el grosor de la espuma coinciden con la etiqueta y la muestra de cojín aprobada; corta una esquina de una funda de cojín de asiento para ver la etiqueta de la espuma si no es visible.
- Suspensión del asiento según lo especificado: muelles serpentina, muelles ensacados o cincha elástica al espaciado acordado.
- El número de lote de la tela de la funda coincide con la muestra; sin diferencia de tono entre piezas de un mismo pedido colocadas una junto a otra.
- Patrón emparejado entre asiento, respaldo y brazos; dirección del pelo consistente en terciopelo.
- Costuras rectas, densidad de puntada uniforme, sin fruncidos; el pespunte y el vivo consistentes en anchura.
- Los cojines llenan la funda sin bolsas ni huecos en las esquinas; las cremalleras corren con libertad y quedan ocultas.
- Piel: grado de la piel según la muestra, sin cicatrices ni marcas antiestéticas en paneles visibles, veta y color consistentes entre paneles.
- Parte inferior: funda antipolvo colocada y grapada recta; sin grapas expuestas ni bordes afilados.
- Etiqueta de inflamabilidad o composición de fibra colocada donde el destino lo exija.
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Estas verificaciones se hacen en el acabado y de nuevo en la inspección final, con luz natural y con las muestras conservadas junto a la pieza. Los defectos de color y veta en caras visibles son defectos mayores; el mismo defecto en la parte inferior es menor.
Madera y chapa
- La especie, el corte y la veta coinciden con la muestra aprobada; las hojas de chapa de una cara emparejadas en libro o en desplazamiento según lo acordado.
- Sin desajuste de color entre paneles de una misma pieza, o entre piezas destinadas a una misma estancia, al verlas juntas.
- Chapa totalmente adherida: sin burbujas, bordes levantados ni marcas del sustrato.
- Los tableros de madera maciza planos con hasta 2 mm de desviación en 1 m, verificados con una regla recta; remates tipo breadboard y holgura de expansión donde se especifique.
- Rayas de lijado, líneas de cola y masilla invisibles a la distancia de un brazo con luz natural.
- Cajas de cajón: laterales macizos o de contrachapado según lo especificado; uniones de cola de milano o espiga ajustadas; fondos fijados, no sueltos.
Piedra y piedra sinterizada
- El número de losa coincide con la foto de losa aprobada; sentido del veteado y color según lo acordado; patrón y grosor de la piedra sinterizada según la muestra.
- Dimensiones dentro de unos ±1,5 mm; cantos escuadrados; esquinas según lo especificado (radio o chaflán).
- Perfil del canto pulido con el mismo brillo que el tablero; sin desconchados, fisuras ni grietas rellenas en caras visibles.
- Recortes y orificios de taladro posicionados según el plano; parte inferior sellada donde se especifique.
- El tablero se asienta plano sobre su base sin balancearse; método de fijación (silicona, escuadras, espigas) según lo acordado.
- Peso registrado para embalaje y manejo; puntos de elevación a dos personas marcados.
Metal
- La sección del tubo o barra y el grosor de pared coinciden con la especificación (mide con un calibre en un extremo cortado cuando sea posible).
- Soldaduras continuas, pulidas en caras visibles; sin poros ni salpicaduras.
- Pintura en polvo o recubrimiento uniforme, sin escurrimientos, zonas finas ni piel de naranja; grosor según lo acordado; prueba de adherencia de cuadrícula en un cupón.
- El color coincide con el cupón metálico aprobado; nivel de brillo consistente entre piezas.
- Roscas limpias; fijaciones de acero inoxidable o chapadas según lo especificado para uso en exterior.
- Bastidores nivelados y escuadrados; sin torsión al colocarlos sobre suelo plano; deslizadores o tapas colocados.
La función se prueba en cada pieza, no por muestreo, porque un cajón que se atasca o un cierre suave que da un portazo es el defecto que un usuario final nota primero. El acabado y el color se juzgan frente al panel firmado, nunca frente a la memoria o una pantalla de móvil.
Herrajes y función
- La marca y el modelo de los herrajes coinciden con la lista; sin sustituciones no listadas.
- Cada puerta abre y cierra por completo; el cierre suave se activa; las puertas se alinean arriba y abajo.
- Cada cajón recorre la extensión completa, se cierra solo, y no se hunde ni traquetea; los frentes nivelados entre sí.
- Los huecos de puertas y cajones dentro del rango acordado (normalmente 2–3 mm) y uniformes en toda su longitud.
- Mecanismos accionados al menos cinco veces: reclinables, sofás cama, mesas de extensión, mesas elevables, giratorios, ajustadores de altura.
- Las cerraduras funcionan con ambas llaves suministradas; llaves embolsadas y etiquetadas con el código de artículo.
- Patas ajustables, deslizadores y ruedas colocados y funcionando; pieza nivelada sobre suelo plano.
- Estantes soportados al espaciado de pin acordado; sin flexión bajo una carga ligera.
- Herrajes sueltos y herramientas de montaje contados, embolsados y etiquetados para artículos desmontables; hoja de montaje incluida.
Acabado y color
- Color dentro de los paneles límite claro y oscuro con luz natural; verifica cada pieza frente al panel y frente a las demás piezas de la misma estancia.
- Nivel de brillo según lo especificado; consistente entre parte superior, laterales y cantos.
- Superficie libre de motas de polvo, escurrimientos, hundimientos, piel de naranja, poros y ojos de pez a la distancia de un brazo.
- Prueba de adherencia de cuadrícula superada en un recorte del mismo lote de acabado.
- Cantos y esquinas completamente cubiertos; sin madera desnuda en el borde trasero de los tableros.
- Superficies interiores y partes inferiores acabadas al nivel acordado; sin olor fuerte a disolvente en la inspección.
- Sin rayas, abolladuras ni marcas de presión por el manejo en fábrica; película protectora todavía en cristales y espejos.
El embalaje se inspecciona abierto y después cerrado, y la carga se fotografía en secuencia. La mitad de los daños de llegada en mobiliario de China proceden de un embalaje que nunca se especificó, así que esta sección se verifica frente a la especificación de embalaje escrita de la preproducción.
Embalaje y marcas
- Protección interior según lo especificado: espuma o EPE en todas las caras, cantoneras, film o tejido no tejido en tapicería, cristal encintado y con tablero.
- Piezas sueltas (patas, estantes, herrajes, llaves, hoja de montaje) embolsadas, etiquetadas y embaladas dentro de la caja o cajón principal, y listadas en la lista de embalaje.
- Grado de caja y construcción del cajón según lo acordado; piedra y cristal en cajones de madera o contrachapado; tableros separados de las bases.
- Cada cajón, palé y travesaño de madera maciza lleva una marca ISPM 15 impresa (símbolo IPPC, código de país, número de productor, HT); el certificado de tratamiento está archivado.
- Desecante dentro de las cajas; envoltorio VCI en piezas metálicas; madera al 8–12% de humedad antes de sellarse.
- Etiqueta en al menos dos caras adyacentes: destinatario o proyecto, número de pedido, código de artículo y descripción, código de estancia, caja n de N, dimensiones externas en cm, peso bruto en kg.
- Símbolos de manejo ISO 780 impresos: este lado hacia arriba, frágil, mantener seco, límite de apilado; centro de gravedad marcado en cajones.
- País de origen marcado según lo exija el destino (Made in China).
- El número de cajas, las dimensiones y los pesos coinciden con la lista de embalaje línea por línea; los metros cúbicos totales calculados a partir de las cajas reales.
Carga del contenedor
- Contenedor inspeccionado vacío: seco, limpio, sin agujeros (verifica si entra luz con las puertas cerradas), suelo en buen estado, puertas y precintos funcionando; número de contenedor fotografiado.
- Plan de carga seguido: cajones pesados y mobiliario de cocina en el suelo al frente, tapicería arriba y al final; la última estancia en instalarse se carga primero.
- Límites de apilado respetados; ninguna caja de lado o sobre un borde sin soporte; los caballetes de piedra asegurados a los puntos de amarre del contenedor.
- Huecos rellenados con bolsas de aire, refuerzos de madera o espuma; nada puede moverse más de unos centímetros en ninguna dirección.
- Fotos con el contenedor vacío, a un cuarto, a la mitad, a tres cuartos y lleno, y después las puertas cerradas con el precinto.
- Número de precinto registrado, fotografiado y comparado con el borrador del conocimiento de embarque.
- Documento de plan de carga emitido: número de contenedor y precinto, posición de cada caja, código de artículo, estancia y peso, m³ totales y peso bruto.
- El recuento de entrada coincide con la lista de embalaje; cualquier faltante se resuelve antes de cerrar las puertas, no en destino.
El saldo a cada proveedor se libera solo cuando la inspección está aprobada y la documentación de la que depende el envío está en mano. Verifica el conjunto siguiente; los archivos de cumplimiento normativo que faltan son la razón más común por la que un contenedor termina la producción a tiempo y después espera en un puerto. El proceso de importación más amplio y los Incoterms se cubren en la guía para comprar muebles en China.
| Documento | Emitido por | Qué comprobar |
|---|---|---|
| Informe de inspección previa al envío | Control de calidad del equipo de sourcing (y tercero si se contrata) | Artículo por artículo, medidas, registro de defectos cerrado, fotos de embalaje y carga, tu aprobación |
| Factura comercial | Cada proveedor, consolidada | Códigos de artículo, cantidades, precios unitarios y totales, moneda, el Incoterm coincide con el presupuesto confirmado |
| Lista de embalaje | Cada proveedor, consolidada | Número de cajas, dimensiones, pesos neto y bruto, códigos de artículo y estancia coinciden con las etiquetas |
| Plan de carga y registro de precinto | Almacén de consolidación | Número de contenedor, número de precinto, posiciones de las cajas, totales |
| Certificado de tratamiento ISPM 15 | Fabricante del cajón o palé | El número de proveedor coincide con el sello en la madera |
| Conocimiento de embarque (borrador, después original o telex release) | Transitario / naviera | Destinatario, parte a notificar, números de contenedor y precinto, descripción, peso bruto |
| Certificado de origen | Proveedor a través de la cámara de comercio o CCPIT | Necesario solo cuando el destino o un régimen preferencial lo exige; confírmalo con tu agente de aduanas |
| Archivos de cumplimiento de producto | Proveedores | Certificados de formaldehído de madera compuesta, declaraciones de inflamabilidad de tapicería, declaraciones de especie y origen de la madera, marcas de templado del cristal, según lo exija el destino |
| Certificado de seguro marítimo | Transitario o asegurador | Valor asegurado, cobertura a todo riesgo, destinatario nombrado |
| Lista de códigos HS por artículo | Importador con el agente de aduanas | Códigos sugeridos por el equipo de sourcing, revisados y confirmados por tu agente de aduanas; consulta la guía de códigos HS |
La clasificación y los aranceles son responsabilidad del importador; la guía de códigos HS de mobiliario explica cómo el Capítulo 94 divide asientos, otro mobiliario y colchones. Confirma el código final y el arancel con tu agente de aduanas en la fecha de entrada.
Source Foshan es un equipo de sourcing local con base en Foshan y que trabaja en Dongguan. No es una fábrica, un mercado ni un directorio de agentes, y no fabrica nada. Su control de calidad ejecuta las verificaciones de esta página como 7 puntos de control en cada pedido: selección de materiales, inspección de entrada, seguimiento de producción, inspección de montaje, control de calidad final, verificación de embalaje y aprobación del envío. Luke dirige el equipo de control de calidad en las fábricas; Wolina Zhang y Shin Yu Goh gestionan plazos y pedidos; Forest es el contacto responsable.
Recibes actualizaciones fotográficas semanales durante la producción y un informe fotográfico y en vídeo completo previo al envío, artículo por artículo. Lo apruebas antes de que se envíe nada, y el saldo se paga después del control de calidad. El embalaje de exportación sigue un estándar escrito con protección de espuma y esquinas, barreras de humedad, cajones de madera a medida, etiquetas bilingües y etiquetado por estancia, y la mercancía de varios proveedores se consolida en un solo envío: más de 120 contenedores enviados, 100% inspeccionados antes de cargar. Los diseñadores y estudios reciben el mismo informe bajo su propia marca, como se describe en la página para diseñadores. Envía tu lista de artículos a través de Empieza tu proyecto para que la lista de verificación se aplique a tu pedido.
Preguntas frecuentes
¿Puedo hacer la inspección yo mismo en un viaje de compra?
Sí, para el stock de showroom y la visita de primera unidad, y esta lista está escrita para eso. Lleva el plano firmado, el panel de color, las muestras conservadas, una cinta métrica y un medidor de humedad, y fotografía cada línea. La inspección previa al envío es más difícil de hacer tú mismo porque los proveedores terminan en fechas distintas a lo largo de 1 a 3 semanas; la mayoría de los compradores tienen un equipo local o un inspector tercero que cubre esa pasada y revisa el informe a distancia.
¿Cuánto dura una inspección previa al envío?
Orientativamente medio día para una sola pieza a medida, un día para una estancia de 10 a 15 artículos, y de dos a tres días para una vivienda completa de 50 a 60 artículos repartidos entre varios proveedores, más un día en el almacén de consolidación para embalaje y carga. Las tiradas de volumen inspeccionadas con un plan AQL llevan aproximadamente un día-persona por cada 80–200 piezas muestreadas según el producto. Los informes se emiten de 2 a 5 días antes de la carga.
¿Qué tolerancia debo esperar en mobiliario de China?
Los estándares habituales de taller en Foshan son de unos ±2 mm en casegoods y mobiliario de cocina, ±10 mm en las dimensiones totales de un sofá, ±1,5 mm en tableros de piedra y 2–3 mm en huecos de puertas y cajones. Son estándares de trabajo y no normas publicadas, así que anota la tolerancia en el pedido para cada tipo de producto y registra el valor del plano y el medido para cada dimensión crítica en el informe.
¿Qué debo hacer si el informe muestra defectos?
Responde con una decisión sobre cada línea del registro de defectos: corrección, repetición, aceptación con un descuento, o rechazo. La corrección se vuelve a inspeccionar y fotografiar antes del embalaje, y el saldo del proveedor queda retenido hasta que apruebas la reinspección. Una corrección típica, como volver a chapar dos puertas, lleva unos seis días; el plan de carga suele llevar un margen de una a dos semanas, así que una sola corrección rara vez mueve la fecha de zarpe.
Fuentes y lecturas adicionales
- ISO — ISO 2859-1:2026 Procedimientos de muestreo para inspección por atributos, Parte 1: Planes de muestreo indexados por el límite de calidad aceptable (AQL) — Base del muestreo AQL en tiradas de volumen
- Departamento de Defensa de EE. UU. — MIL-STD-105E, Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes (1989), Tablas I y II-A — Letras de código de tamaño de muestra y números de aceptación/rechazo referenciados desde la página de calidad
- IPPC/FAO — Documento explicativo de la ISPM 15 (Reglamentación del material de embalaje de madera en el comercio internacional), febrero de 2017 — Tratamiento térmico a 56 °C durante 30 minutos, exclusiones de 6 mm y madera procesada, contenido de la marca, impresa y no dibujada a mano
- ISO — ISO 780:2015 Embalaje, Embalaje de distribución, Símbolos gráficos para el manejo y almacenamiento de bultos — Símbolos de manejo en cajas y cajones
- eCFR de EE. UU. — 19 CFR Parte 134, Marcado del país de origen — Requisito de marcado de origen de EE. UU.
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