Check-list gratuite
Check-list d'inspection du mobilier : avant production, en cours de production et avant expédition
Une inspection du mobilier comporte trois moments : avant le début de la production, pendant la production, et avant le chargement du conteneur. Cette check-list détaille les points précis à vérifier à chaque étape, du taux d'humidité et de la densité du poromousse jusqu'aux marques d'expédition et au numéro de plomb, afin que rien ne soit laissé à l'appréciation de l'usine. Imprimez-la, indiquez le numéro de commande en haut, et cochez chaque ligne avec une photo à l'appui.
- 300+fournisseurs agréés
- 60+projets réalisés
- 18pays de destination
- 100%contrôlé avant le chargement
Mis à jour le par l'équipe de sourcing de Source Foshan, à Foshan.
En bref
- 01
La plupart des défauts sont évités dès la phase de préproduction, en figeant par écrit les plans, échantillons, standards de couleur, quincaillerie et spécifications d'emballage.
- 02
Le mobilier fabriqué sur commande est inspecté à 100 % ; l'échantillonnage AQL ne s'applique qu'aux séries d'articles identiques, généralement à partir de 50 pièces.
- 03
Le bois d'intérieur doit afficher un taux d'humidité de 8 à 12 % ; les jeux de portes et tiroirs sont généralement de 2 à 3 mm ; les meubles de rangement respectent environ ±2 mm par rapport au plan.
- 04
Chaque carton doit porter une étiquette avec le code article, la pièce, le numéro de carton (n sur N), les dimensions, le poids et les symboles de manutention ISO 780.
- 05
Les caisses et palettes en bois massif doivent porter une marque ISPM 15 imprimée ; le solde n'est versé qu'après votre validation du rapport.
Utilisez-la en trois passages, chacun lié à un point de paiement ou de validation : préproduction avant que le dépôt ne libère la production, en cours de production au niveau du premier exemplaire, et avant expédition, avant le solde. Chaque passage a un responsable, un calendrier et un livrable, et chaque ligne doit être clôturée par une photo ou une mesure, pas seulement une coche. Cette check-list s'adresse à un acheteur, un designer ou un inspecteur présent dans une usine à Foshan ou Dongguan ; elle fonctionne aussi bien pour une pièce unique sur mesure que pour une commande contractuelle de 300 chaises.
| Passage | Quand | Qui s'en charge habituellement | Livrable | Lien avec le paiement |
|---|---|---|---|---|
| Préproduction | Après le dépôt, avant la découpe des matériaux ; généralement 3 à 7 jours ouvrés par fournisseur | Équipe de sourcing ou chef de projet, avec le responsable technique de l'usine | Plan signé, échantillons conservés, nuancier de couleur, liste de quincaillerie, cahier des charges d'emballage | Production débloquée |
| En cours de production | Étapes de structure, tapisserie, finition et premier exemplaire ; hebdomadaire | Contrôle qualité de l'équipe de sourcing, avec compte rendu photo hebdomadaire à l'acheteur | Photos d'étape, rapport du premier exemplaire avec mesures | Premier exemplaire validé ; la série se poursuit |
| Avant expédition | 2 à 5 jours avant le chargement ; contrôle à 100 % sur le sur-mesure, échantillonnage AQL sur les séries importantes | Contrôle qualité de l'équipe de sourcing, éventuellement avec un inspecteur tiers | Rapport pièce par pièce, journal des défauts, photos d'emballage et de chargement, plan de chargement | Solde versé après votre validation |
- Apportez le plan signé, le nuancier de couleur, les échantillons de tissu et de finition conservés, un mètre ruban, un humidimètre, un niveau à bulle et une règle droite. Un appareil photo de smartphone suffit ; prenez les photos à la lumière du jour.
- Consignez chaque mesure dans un tableau avec la valeur du plan, la valeur mesurée et la tolérance. Une photo du mètre ruban posé sur la pièce sert de preuve.
- Classez chaque constat en critique, majeur ou mineur, et convenez de l'action avant de quitter l'usine. Les classes et le tableau d'échantillonnage AQL sont expliqués sur la page contrôle qualité et expédition.
- Ne validez jamais un emballage que vous n'avez pas vu fermé. La dernière photo de chaque article doit être le carton scellé avec son étiquette.
| Code article | Dimension | Plan (mm) | Mesuré (mm) | Tolérance | Résultat |
|---|---|---|---|---|---|
| Canapé LR-01 | Largeur totale | 3,200 | 3,206 | ±10 mm | Passage |
| Canapé LR-01 | Hauteur d'assise, compressée | 430 | 428 | ±5 mm | Passage |
| Table DR-02 | Longueur du plateau | 2,400 | 2,403 | ±2 mm | Non conforme ; retoucher la bordure |
| Armoire BR-03 | Jeu de porte, de chaque côté | 2.5 | 2.0–3.0 | 2 à 3 mm | Passage |
Confirmez par écrit ces douze points avant toute découpe de matériau. Cela prend quelques jours et évite les litiges qui coûtent des semaines plus tard. Pour le sur-mesure, l'étape du plan d'exécution est détaillée sur la page sur le mobilier sur mesure.
- Plan d'exécution coté pour chaque article sur mesure, vérifié par rapport au brief : dimensions globales, hauteur d'assise, dégagements, débattement des portes, découpes, et le passage nécessaire (ouvertures de porte et d'ascenseur mesurées sur le lieu de destination).
- Échantillons physiques de matériaux validés et conservés : tissu ou cuir avec numéro de lot, essence et coupe du placage ou du bois massif, photo de la dalle de pierre avec son numéro, éprouvette de finition métallique, étiquette de densité de mousse (généralement 28 à 35 kg/m³ pour les assises, 20 à 25 kg/m³ pour les dossiers sur les canapés résidentiels ; à confirmer pièce par pièce).
- Standard de couleur : un panneau de finition signé pour chaque teinte, laque ou peinture poudre, observé sous une lumière du jour neutre, avec une plage acceptable convenue (panneaux limites clair et foncé si possible).
- Liste de quincaillerie par marque et modèle, ou équivalent convenu : charnières, coulisses de tiroir, mécanismes, roulettes, patins, serrures, boulons et clés.
- Taux d'humidité cible du bois convenu (généralement 8 à 12 % pour le mobilier d'intérieur ; plus bas pour les climats secs et chauffés) et l'appareil de mesure à utiliser.
- Méthode de construction précisée : types d'assemblage, colle, disposition des vis et chevilles, fixation du panneau arrière, cales d'angle sur les structures, type de ressort ou de sangle sur les assises.
- Spécification de finition : grain de ponçage, nombre de couches, niveau de brillance en unités de gloss, traitement des chants, et si les dessous et intérieurs sont finis.
- Quantité, codes article et codes de pièce fixés et alignés avec la fiche d'options ou le bordereau FF&E.
- Tolérances convenues par type de produit (à titre indicatif : mobilier de rangement ±2 mm, dimensions globales des canapés ±10 mm, plateaux en pierre ±1,5 mm, jeux de tiroirs et portes 2 à 3 mm) comme standard de travail de l'usine.
- Exigences de conformité du pays de destination confirmées avec le fournisseur et documentées : classe de formaldéhyde pour les panneaux composites, norme d'ignifugation des tissus d'ameublement, déclaration d'essence de bois, marquages de trempe du verre.
- Cahier des charges d'emballage convenu et chiffré : qualité du carton, épaisseur de mousse, protection des angles, caisse ou palette, barrière anti-humidité, contenu de l'étiquette, ISPM 15 pour tout bois massif.
- Point de premier exemplaire convenu : quelle pièce, quand, ce qui sera mesuré, et confirmation que la série attend la validation.
Les structures sont vérifiées nues, avant que la mousse et le revêtement ne les dissimulent, et la tapisserie est contrôlée avant la couture de fermeture finale afin que la mousse et les sangles restent visibles. Si vous ne pouvez faire qu'une seule visite pendant la production, c'est celle-ci qu'il faut faire.
Structure et ossature
- L'essence et la qualité du bois correspondent à l'échantillon ; absence d'écorce, de gros nœuds ou de fentes sur les traverses porteuses.
- Taux d'humidité mesuré sur trois traverses et consigné ; conforme à la plage convenue.
- Assemblages conformes aux spécifications : chevilles, tenon-mortaise ou cales vissées et collées ; débordement de colle nettoyé ; absence de jeu.
- Cales d'angle à tous les coins de la structure ; traverse centrale sur les assises de plus d'environ 1,6 m.
- Équerrage de la structure : diagonales égales à 3 mm près ; aucun bancal sur un sol plan.
- Produits en panneaux : épaisseur conforme aux spécifications (par exemple 18 mm pour les caissons, 9 à 12 mm pour les fonds) ; chant continu, sans décollement.
- Test de charge : s'asseoir, s'appuyer, pousser ; aucun grincement, flexion ou mouvement au niveau des assemblages.
- Pieds : plaques de fixation ou inserts filetés bien fixés ; hauteur des pieds égale à 2 mm près ; patins installés.
- Quincaillerie porteuse (lattes de lit, rails d'extension de table) installée et testée.
Tapisserie d'ameublement
- Densité et épaisseur de la mousse conformes à l'étiquette et à l'échantillon de coussin validé ; ouvrez le coin d'une housse de coussin d'assise pour voir l'étiquette de la mousse si elle n'est pas visible.
- Suspension d'assise conforme aux spécifications : ressorts serpentins, ressorts ensachés ou sangles élastiques à l'écartement convenu.
- Le numéro de lot du tissu de revêtement correspond à l'échantillon ; aucune différence de teinte entre les pièces d'une même commande placées côte à côte.
- Motif raccordé entre l'assise, le dossier et les accoudoirs ; sens du poil cohérent sur le velours.
- Coutures droites, densité de points régulière, aucun fronçage ; surpiqûres et passepoils de largeur constante.
- Les coussins remplissent bien la housse, sans affaissement ni vide dans les coins ; les fermetures éclair coulissent librement et sont dissimulées.
- Cuir : qualité conforme à l'échantillon, absence de cicatrices ou marques disgracieuses sur les panneaux visibles, grain et couleur homogènes entre les panneaux.
- Dessous : housse anti-poussière posée et agrafée droit ; aucune agrafe apparente ni arête vive.
- Étiquette d'ignifugation ou de composition des fibres apposée là où le pays de destination l'exige.
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Ces contrôles sont effectués à la finition puis à nouveau à l'inspection finale, à la lumière du jour et avec les échantillons conservés à côté de la pièce. Un défaut de couleur ou de veinage sur une face visible est un défaut majeur ; le même défaut sur une face cachée est mineur.
Bois et placage
- Essence, coupe et veinage conformes à l'échantillon validé ; feuilles de placage sur une même face raccordées en miroir ou en glissé selon ce qui a été convenu.
- Aucune différence de couleur entre les panneaux d'une même pièce, ni entre les pièces destinées à une même salle, lorsqu'elles sont observées ensemble.
- Placage parfaitement collé : absence de bulles, de bords décollés ou de marquage du support en surface.
- Plateaux en bois massif plans à 2 mm près sur 1 m, vérifiés à la règle droite ; embouts de dilatation et jeu de dilatation là où spécifiés.
- Rayures de ponçage, lignes de colle et mastic invisibles à bout de bras, à la lumière du jour.
- Caisses de tiroir : côtés en bois massif ou contreplaqué selon spécifications ; assemblages queue-d'aronde ou chevillés bien ajustés ; fonds fixés, non flottants.
Pierre et grès cérame (pierre frittée)
- Le numéro de dalle correspond à la photo de dalle validée ; direction des veines et couleur conformes ; motif et épaisseur du grès cérame conformes à l'échantillon.
- Dimensions à environ ±1,5 mm près ; bords d'équerre ; angles conformes aux spécifications (arrondi ou chanfrein).
- Profil de chant poli au même degré de brillance que le plateau ; aucun éclat, fissure ou fêlure rebouchée sur les faces visibles.
- Découpes et perçages positionnés conformément au plan ; dessous scellés là où spécifié.
- Le plateau repose à plat sur son support sans bancal ; méthode de fixation (silicone, équerres, chevilles) conforme à ce qui a été convenu.
- Poids consigné pour l'emballage et la manutention ; points de levage à deux personnes signalés.
Métal
- Section de tube ou de barre et épaisseur de paroi conformes à la spécification (mesurer au pied à coulisse sur une extrémité coupée si possible).
- Soudures continues, meulées lisses sur les faces visibles ; absence de piqûres ou de projections.
- Peinture poudre ou placage uniforme, sans coulures, zones fines ou peau d'orange ; épaisseur conforme ; test d'adhérence en quadrillage sur une éprouvette.
- Couleur conforme à l'éprouvette métallique validée ; niveau de brillance homogène entre les pièces.
- Filetages propres ; fixations en acier inoxydable ou traitées selon les spécifications pour usage extérieur.
- Structures d'aplomb et d'équerre ; aucun vrillage sur un sol plan ; patins ou embouts installés.
Que vérifie-t-on sur la quincaillerie, le fonctionnement, la finition et la couleur ?
Demander à l'équipeLe fonctionnement est testé sur chaque pièce, sans échantillonnage, car un tiroir qui coince ou un système d'amortisseur qui claque est le premier défaut remarqué par l'utilisateur final. La finition et la couleur sont jugées par rapport au panneau signé, jamais de mémoire ou sur l'écran d'un téléphone.
Quincaillerie et fonctionnement
- Marque et modèle de la quincaillerie conformes à la liste ; aucune substitution non répertoriée.
- Chaque porte s'ouvre et se ferme complètement ; l'amortisseur s'enclenche ; les portes sont alignées en haut et en bas.
- Chaque tiroir coulisse sur toute la sortie, se referme seul, sans affaissement ni bruit ; les façades sont alignées entre elles.
- Jeux de portes et de tiroirs dans la plage convenue (généralement 2 à 3 mm) et réguliers sur toute leur longueur.
- Mécanismes actionnés au moins cinq fois : relax, canapés-lits, tables extensibles, tables à plateau relevable, pivots, réglages en hauteur.
- Les serrures fonctionnent avec les deux clés fournies ; clés mises en sachet et étiquetées avec le code article.
- Pieds réglables, patins et roulettes installés et fonctionnels ; pièce d'aplomb sur un sol plan.
- Étagères soutenues selon l'écartement de taquets convenu ; aucune flexion sous une charge légère.
- Quincaillerie non montée et outils de montage comptés, mis en sachet et étiquetés pour les articles à monter ; notice de montage incluse.
Finition et couleur
- Couleur comprise entre les panneaux limites clair et foncé, sous lumière du jour ; comparez chaque pièce au panneau et aux autres pièces destinées à la même salle.
- Niveau de brillance conforme aux spécifications ; homogène entre le dessus, les côtés et les chants.
- Surface exempte de grains de poussière, coulures, affaissements, peau d'orange, piqûres et cratères, à bout de bras.
- Test d'adhérence en quadrillage réussi sur une chute de la même série de finition.
- Chants et angles entièrement recouverts ; aucun bois apparent au bord arrière des plateaux.
- Surfaces intérieures et dessous finis au niveau convenu ; aucune forte odeur de solvant lors de l'inspection.
- Aucune rayure, bosse ou marque de pression due à la manutention en usine ; film de protection encore présent sur les verres et miroirs.
Que vérifie-t-on sur l'emballage, le marquage et le chargement du conteneur ?
Demander à l'équipeL'emballage est inspecté ouvert puis fermé, et le chargement est photographié étape par étape. La moitié des dommages constatés à l'arrivée sur le mobilier venant de Chine provient d'un emballage jamais spécifié ; cette section est donc vérifiée par rapport au cahier des charges d'emballage établi en préproduction.
Emballage et marquage
- Protection intérieure conforme aux spécifications : mousse ou EPE sur toutes les faces, cornières de protection, film ou non-tissé sur la tapisserie, verre scotché et protégé par des plaques.
- Pièces détachées (pieds, étagères, quincaillerie, clés, notice de montage) mises en sachet, étiquetées et emballées dans le carton ou la caisse principale, et listées sur le colisage.
- Qualité de carton et construction de caisse conformes ; pierre et verre dans des caisses en bois ou contreplaqué ; plateaux séparés des bases.
- Chaque caisse, palette et support en bois massif porte une marque ISPM 15 imprimée (symbole IPPC, code pays, numéro de producteur, HT) ; le certificat de traitement est conservé au dossier.
- Déshydratant à l'intérieur des cartons ; film VCI sur les pièces métalliques ; bois à 8–12 % d'humidité avant scellement.
- Étiquette sur au moins deux faces adjacentes : destinataire ou projet, numéro de commande, code et description de l'article, code de pièce, numéro de carton (n sur N), dimensions extérieures en cm, poids brut en kg.
- Symboles de manutention ISO 780 imprimés : sens de manutention, fragile, craint l'humidité, limite de gerbage ; centre de gravité indiqué sur les caisses.
- Pays d'origine indiqué conformément aux exigences du pays de destination (Made in China).
- Nombre de cartons, dimensions et poids conformes au colisage ligne par ligne ; volume total en mètres cubes calculé à partir des cartons réels.
Chargement du conteneur
- Conteneur inspecté vide : sec, propre, sans trou (vérifier l'absence de lumière du jour portes fermées), plancher sain, portes et joints fonctionnels ; numéro de conteneur photographié.
- Plan de chargement respecté : caisses lourdes et menuiseries au sol à l'avant, mobilier tapissé au-dessus et en dernier ; la pièce à installer en dernier est chargée en premier.
- Limites de gerbage respectées ; aucun carton sur la tranche ou sur un bord non soutenu ; chevalets à pierre sanglés aux points d'arrimage du conteneur.
- Vides comblés par des coussins gonflables, un calage en bois ou de la mousse ; rien ne peut se déplacer de plus de quelques centimètres dans aucune direction.
- Photos à vide, un quart, moitié, trois quarts et plein, puis portes fermées avec le plomb.
- Numéro de plomb consigné, photographié et confronté au projet de connaissement.
- Document de plan de chargement émis : numéro de conteneur et de plomb, position de chaque carton, code article, pièce et poids, volume total en m³ et poids brut.
- Le compte au chargement correspond au colisage ; tout manquant est résolu avant la fermeture des portes, pas à destination.
Le solde de chaque fournisseur n'est versé qu'une fois l'inspection validée et les documents dont dépend l'expédition en main. Vérifiez la liste ci-dessous ; l'absence de documents de conformité est la raison la plus courante pour laquelle un conteneur sort de production à temps puis attend dans un port. Le processus d'importation dans son ensemble et les Incoterms sont abordés dans le guide d'achat de meubles en Chine.
| Document | Émis par | Ce qu'il faut vérifier |
|---|---|---|
| Rapport d'inspection avant expédition | Contrôle qualité de l'équipe de sourcing (et prestataire tiers si réservé) | Pièce par pièce, mesures, journal des défauts clôturé, photos d'emballage et de chargement, votre validation |
| Facture commerciale | Chaque fournisseur, consolidée | Codes article, quantités, prix unitaires et totaux, devise, Incoterm conformes au devis confirmé |
| Liste de colisage | Chaque fournisseur, consolidée | Nombre de cartons, dimensions, poids net et brut, codes article et pièce conformes aux étiquettes |
| Plan de chargement et relevé du plomb | Entrepôt de consolidation | Numéro de conteneur, numéro de plomb, positions des cartons, totaux |
| Certificat de traitement ISPM 15 | Fabricant de caisses ou palettes | Le numéro de prestataire correspond au tampon sur le bois |
| Connaissement (projet, puis original ou mainlevée télex) | Transitaire / transporteur | Destinataire, partie à notifier, numéros de conteneur et de plomb, description, poids brut |
| Certificat d'origine | Fournisseur, via la chambre de commerce ou le CCPIT | Requis uniquement lorsque le pays de destination ou un régime préférentiel l'exige ; à confirmer avec votre courtier |
| Dossiers de conformité produit | Fournisseurs | Certificats de formaldéhyde pour bois composite, déclarations d'ignifugation des tissus, déclarations d'essence et d'origine du bois, marquages de trempe du verre, selon les exigences du pays de destination |
| Certificat d'assurance maritime | Transitaire ou assureur | Valeur assurée, couverture tous risques, destinataire nommé |
| Liste des codes SH par article | Importateur avec courtier en douane | Codes suggérés par l'équipe de sourcing, revus et confirmés par votre courtier ; voir le guide des codes SH |
La classification et les droits de douane relèvent de la responsabilité de l'importateur ; le guide des codes SH pour le mobilier explique comment le chapitre 94 répartit les sièges, les autres meubles et les matelas. Confirmez le code final et le taux avec votre courtier en douane à la date de dédouanement.
Source Foshan est une équipe de sourcing locale basée à Foshan et opérant à Dongguan. Ce n'est ni une usine, ni une marketplace, ni un annuaire de courtiers, et elle ne fabrique rien elle-même. Son contrôle qualité applique les vérifications de cette page en 7 points de contrôle sur chaque commande : sélection des matériaux, inspection à la réception, suivi de production, inspection d'assemblage, contrôle qualité final, vérification de l'emballage et validation de l'expédition. Luke dirige l'équipe qualité dans les usines ; Wolina Zhang et Shin Yu Goh gèrent les délais et les commandes ; Forest est le contact responsable.
Vous recevez des comptes rendus photo hebdomadaires pendant la production, ainsi qu'un rapport photo et vidéo complet avant expédition, pièce par pièce. Vous le validez avant toute expédition, et le solde est versé après le contrôle qualité. L'emballage export suit un standard écrit avec protection mousse et angles, barrières anti-humidité, caisses en bois sur mesure, étiquetage bilingue et marquage pièce par pièce, et les marchandises de plusieurs fournisseurs sont consolidées en une seule expédition : plus de 120 conteneurs expédiés, 100 % inspectés avant chargement. Les designers et studios reçoivent le même rapport sous leur propre marque, comme décrit sur la page dédiée aux architectes d'intérieur. Envoyez votre liste d'articles via Lancez votre projet pour que cette check-list soit appliquée à votre commande.
Questions fréquentes
Puis-je réaliser moi-même l'inspection lors d'un voyage d'achat ?
Oui, pour le stock de showroom et la visite du premier exemplaire, et cette check-list a été conçue pour cela. Apportez le plan signé, le nuancier de couleur, les échantillons conservés, un mètre ruban et un humidimètre, et photographiez chaque ligne. L'inspection avant expédition est plus difficile à réaliser soi-même, car les fournisseurs finissent à des dates différentes sur 1 à 3 semaines ; la plupart des acheteurs font couvrir ce passage par une équipe locale ou un inspecteur tiers, et examinent le rapport à distance.
Combien de temps dure une inspection avant expédition ?
À titre indicatif : une demi-journée pour une seule pièce sur mesure, une journée pour une pièce de 10 à 15 articles, et deux à trois jours pour une maison complète de 50 à 60 articles répartis entre plusieurs fournisseurs, plus une journée à l'entrepôt de consolidation pour l'emballage et le chargement. Les séries importantes inspectées selon un plan AQL demandent environ un homme-jour pour 80 à 200 pièces échantillonnées, selon le produit. Les rapports sont émis 2 à 5 jours avant le chargement.
Quelle tolérance dois-je attendre sur du mobilier venant de Chine ?
Les standards d'atelier habituels à Foshan sont d'environ ±2 mm pour les meubles de rangement, ±10 mm pour les dimensions globales des canapés, ±1,5 mm pour les plateaux en pierre, et 2 à 3 mm pour les jeux de portes et tiroirs. Ce sont des standards de travail plutôt que des normes publiées ; inscrivez donc la tolérance dans la commande pour chaque type de produit et consignez dans le rapport la valeur du plan et la valeur mesurée pour chaque dimension critique.
Que faire si le rapport révèle des défauts ?
Répondez par une décision sur chaque ligne du journal des défauts : retouche, refabrication, acceptation avec compensation, ou refus. La retouche est réinspectée et photographiée avant l'emballage, et le solde du fournisseur reste bloqué jusqu'à votre validation de la réinspection. Une retouche courante, comme le replacage de deux portes, prend environ six jours ; le plan de chargement prévoit généralement une marge d'une à deux semaines, si bien qu'une seule retouche déplace rarement la date de départ du navire.
Sources et lectures complémentaires
- ISO — ISO 2859-1:2026 Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs, Partie 1 : plans d'échantillonnage indexés par niveau de qualité acceptable (AQL) — Base de l'échantillonnage AQL pour les séries importantes
- US Department of Defense — MIL-STD-105E, Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes (1989), Tables I and II-A — Lettres de code de taille d'échantillon et chiffres d'acceptation/rejet référencés depuis la page qualité
- IPPC/FAO — Document explicatif de la NIMP 15 (réglementation des matériaux d'emballage en bois dans le commerce international), février 2017 — Traitement thermique 56 °C pendant 30 minutes, exclusions pour 6 mm et bois transformé, marque à imprimer, jamais dessinée à la main
- ISO — ISO 780:2015 Emballages, Emballages de transport, Symboles graphiques pour la manutention et le stockage — Symboles de manutention sur cartons et caisses
- eCFR des États-Unis — 19 CFR Part 134, Country of Origin Marking — Exigence américaine de marquage du pays d'origine
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