Kostenlose Checkliste
Möbel-Inspektionscheckliste: Vorproduktion, laufende Produktion und vor dem Versand
Eine Möbelinspektion hat drei Momente: vor Produktionsbeginn, während der Produktion und vor der Containerverladung. Diese Checkliste nennt die konkreten Punkte, die bei jedem geprüft werden müssen — von der Holzfeuchte und Schaumstoffdichte bis zu den Versandmarkierungen und der Plombennummer —, damit nichts dem eigenen Ermessen der Fabrik überlassen bleibt. Drucken Sie sie aus, tragen Sie die Bestellnummer oben ein und haken Sie jede Zeile mit einem Foto ab.
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- 18Zielländer
- 100%vor dem Verladen geprüft
Aktualisiert vom Sourcing-Team von Source Foshan in Foshan.
Auf einen Blick
- 01
Die meisten Möbelmängel werden bereits in der Vorproduktion vermieden, indem Zeichnungen, Muster, Farbstandards, Beschläge und Verpackung schriftlich fixiert werden.
- 02
Maßgefertigte Möbel werden zu 100 % geprüft; die AQL-Stichprobenprüfung gilt nur für Serien identischer Artikel, in der Regel ab 50 Stück.
- 03
Innenraumholz sollte eine Feuchte von 8–12 % aufweisen; Tür- und Schubladenspalte liegen typischerweise bei 2–3 mm; Kastenmöbel innerhalb von etwa ±2 mm zur Zeichnung.
- 04
Jeder Karton benötigt ein Etikett mit Artikelcode, Raum, Karton n von N, Maßen, Gewicht und ISO-780-Handhabungssymbolen.
- 05
Massivholzkisten und -paletten müssen eine gedruckte ISPM-15-Kennzeichnung tragen; die Restzahlung erfolgt erst, nachdem Sie den Bericht freigegeben haben.
Verwenden Sie sie in drei Durchgängen, die jeweils an einen Zahlungs- oder Freigabepunkt gekoppelt sind: Vorproduktion, bevor die Anzahlung für die Produktion freigegeben wird; laufende Produktion beim Erstmuster; und vor dem Versand, vor der Restzahlung. Jeder Durchgang hat einen Verantwortlichen, einen Zeitpunkt und ein Ergebnis, und jede Zeile sollte mit einem Foto oder einer Messung abgeschlossen werden, nicht nur mit einem Haken. Die Checkliste ist für einen Käufer, einen Designer oder einen Inspektor geschrieben, der in einer Fabrik in Foshan oder Dongguan steht; sie funktioniert gleichermaßen für ein einzelnes Sonderanfertigungsstück wie für eine Vertragsbestellung über 300 Stühle.
| Durchgang | Wann | Wer führt es normalerweise durch | Ergebnis | Zahlungsbezug |
|---|---|---|---|---|
| Vorproduktion | Nach der Anzahlung, bevor Material zugeschnitten wird; in der Regel 3–7 Werktage pro Lieferant | Sourcing-Team oder Projektleiter gemeinsam mit der technischen Leitung der Fabrik | Unterschriebene Zeichnung, zurückbehaltene Muster, Farbtafel, Beschlagliste, Verpackungsspezifikation | Produktion freigegeben |
| Laufende Produktion | Gestell-, Polster-, Oberflächen- und Erstmusterphasen; wöchentlich | QC des Sourcing-Teams, mit wöchentlichem Fotoupdate an den Käufer | Fotos je Phase, Erstmusterbericht mit Messwerten | Erstmuster freigegeben; Serie läuft weiter |
| Vor dem Versand | 2–5 Tage vor der Verladung; 100 % bei Maßanfertigungen, AQL-Stichprobe bei Serienläufen | QC des Sourcing-Teams, optional mit einem externen Inspektor | Bericht je Artikel, Mängelprotokoll, Fotos von Verpackung und Verladung, Ladeplan | Restzahlung nach Ihrer Freigabe |
- Bringen Sie die unterschriebene Zeichnung, die Farbtafel, die zurückbehaltenen Stoff- und Oberflächenmuster, ein Maßband, ein Feuchtemessgerät, eine Wasserwaage und ein Richtlineal mit. Für Fotos genügt eine Handykamera; machen Sie sie bei Tageslicht.
- Erfassen Sie jede Messung in einer Tabelle mit Zeichnungswert, Messwert und Toleranz. Ein Foto des Maßbands am Möbelstück dient als Nachweis.
- Stufen Sie jeden Befund als kritisch, schwerwiegend oder gering ein, und vereinbaren Sie die weitere Vorgehensweise, bevor Sie die Fabrik verlassen. Die Einstufungen und die AQL-Stichprobentabelle werden auf der Seite zu Qualitätskontrolle und Versand.
- Geben Sie keine Verpackung frei, deren Verschließen Sie nicht selbst gesehen haben. Das letzte Foto jedes Artikels zeigt den versiegelten Karton mit seinem Etikett.
| Artikelcode | Maß | Zeichnung (mm) | Gemessen (mm) | Toleranz | Ergebnis |
|---|---|---|---|---|---|
| LR-01 Sofa | Gesamtbreite | 3,200 | 3,206 | ±10 mm | Durchgang |
| LR-01 Sofa | Sitzhöhe, komprimiert | 430 | 428 | ±5 mm | Durchgang |
| DR-02 Tisch | Plattenlänge | 2,400 | 2,403 | ±2 mm | Nicht bestanden; Kante nachbessern |
| BR-03 Kleiderschrank | Türspalt, je Seite | 2.5 | 2.0–3.0 | 2–3 mm | Durchgang |
Bestätigen Sie diese zwölf Punkte schriftlich, bevor Material zugeschnitten wird. Sie nehmen ein paar Tage in Anspruch und verhindern Streitfälle, die später Wochen kosten. Bei Sonderanfertigungen wird der Werkstattzeichnungs-Schritt ausführlicher auf der Seite zu Sonderanfertigungen.
- Bemaßte Werkstattzeichnung für jedes Sonderanfertigungsstück, abgeglichen mit dem Briefing: Gesamtmaße, Sitzhöhe, Freiräume, Türschwenkbereich, Ausschnitte und der Raum, durch den es passen muss (Tür- und Aufzugsöffnungen am Zielort gemessen).
- Freigegebene und zurückbehaltene physische Materialmuster: Stoff oder Leder mit Chargennummer, Furnier- oder Massivholzart und -schnitt, Foto der Steinplatte mit Plattennummer, Metall-Oberflächenmuster, Schaumstoffdichte-Etikett (typischerweise 28–35 kg/m³ für Sitzflächen, 20–25 kg/m³ für Rückenpolster bei Wohnsofas; je Stück zu bestätigen).
- Farbstandard: eine unterschriebene Oberflächentafel für jede Beize, jeden Lack oder jede Pulverbeschichtung, betrachtet bei neutralem Tageslicht, mit vereinbartem Toleranzbereich (nach Möglichkeit Hell- und Dunkelgrenzmuster).
- Beschlagliste nach Marke und Modell oder vereinbartem Äquivalent: Scharniere, Schubladenauszüge, Mechanismen, Rollen, Gleiter, Schlösser, Bolzen und Schlüssel.
- Vereinbarter Ziel-Feuchtegehalt des Holzes (typischerweise 8–12 % bei Innenraummöbeln; niedriger bei trockenen, beheizten Klimazonen) und das zu verwendende Messgerät.
- Konstruktionsmethode festgelegt: Verbindungsarten, Leim-, Schrauben- und Dübelmuster, Befestigung der Rückwand, Eckklötze an Gestellen, Feder- oder Gurtbandtyp bei Sitzflächen.
- Oberflächenspezifikation: Schleifkörnung, Anzahl der Schichten, Glanzgrad in Glanzeinheiten, Kantenbehandlung, und ob Unterseiten und Innenflächen ebenfalls beschichtet sind.
- Menge, Artikelcodes und Raumcodes festgelegt und mit dem Optionsblatt oder dem FF&E-Plan abgeglichen.
- Toleranzen je Produktart vereinbart (richtwertig Kastenmöbel ±2 mm, Sofa gesamt ±10 mm, Steinplatten ±1,5 mm, Schubladen- und Türspalte 2–3 mm) als Arbeitsstandard der Fabrik.
- Compliance-Anforderungen des Zielmarkts mit dem Lieferanten bestätigt und dokumentiert: Formaldehydklasse für Verbundplatten, Brandschutzstandard für Polstermöbel, Holzartendeklaration, Kennzeichnung von Sicherheitsglas.
- Verpackungsspezifikation vereinbart und kalkuliert: Kartonqualität, Schaumstoffdicke, Eckschutz, Kiste oder Palette, Feuchtigkeitssperre, Etikettinhalt, ISPM 15 für jegliches Massivholz.
- Erstmusterpunkt vereinbart: welches Stück, wann, was gemessen wird, und dass die Serie auf die Freigabe wartet.
Gestelle werden im Rohzustand geprüft, bevor Schaumstoff und Bezug sie verdecken, und Polstermöbel werden vor der abschließenden Verschlussnaht geprüft, solange Schaumstoff und Gurtband noch sichtbar sind. Wenn Sie die Produktion nur einmal besuchen können, ist dies der richtige Zeitpunkt dafür.
Gestell und Struktur
- Holzart und -güte entsprechen dem Muster; keine Rinde, großen Äste oder Risse an tragenden Leisten.
- Feuchtegehalt an drei Leisten gemessen und erfasst; innerhalb des vereinbarten Bereichs.
- Verbindungen wie spezifiziert: Dübel, Zapfenverbindung oder verschraubte und verleimte Klötze; austretender Leim entfernt; keine Spalten.
- Eckklötze an allen Gestellecken; Mittelleisten bei Sitzflächen ab etwa 1,6 m.
- Gestell rechtwinklig: Diagonalen bis auf 3 mm gleich; kein Wackeln auf ebenem Boden.
- Plattenwerkstoffe: Dicke wie spezifiziert (zum Beispiel 18 mm Korpus, 9–12 mm Rückwände); Kantenband durchgehend ohne Ablösung.
- Belastungstest: setzen, anlehnen und drücken; kein Knarren, Nachgeben oder Bewegen an einer Verbindung.
- Beine und Füße: Befestigungsplatten oder Gewindeeinsätze fest; Beinhöhe bis auf 2 mm gleich; Gleiter montiert.
- Tragende Beschläge (Lattenroste, Tischauszugsschienen) montiert und getestet.
Polstermöbel
- Schaumstoffdichte und -dicke entsprechen dem Etikett und dem freigegebenen Kissenmuster; schneiden Sie bei Bedarf eine Ecke eines Sitzkissenbezugs auf, um das Schaumstoffetikett zu sehen, falls es nicht sichtbar ist.
- Sitzunterfederung wie spezifiziert: Wellenfedern, Taschenfedern oder Gummigurtband im vereinbarten Abstand.
- Chargennummer des Bezugsstoffs entspricht dem Muster; kein Farbtonunterschied zwischen den Stücken einer Bestellung im direkten Vergleich.
- Muster über Sitzfläche, Rücken und Armlehnen hinweg passend; Florrichtung bei Samt einheitlich.
- Nähte gerade, Stichdichte gleichmäßig, kein Kräuseln; Ziernähte und Paspeln in einheitlicher Breite.
- Kissen füllen den Bezug ohne Beutelbildung oder Hohlräume in den Ecken; Reißverschlüsse laufen leichtgängig und sind verdeckt.
- Leder: Lederqualität wie Muster, keine unschönen Narben oder Brandzeichen an sichtbaren Flächen, einheitliche Narbung und Farbe zwischen den Flächen.
- Unterseite: Staubschutzbezug montiert und gerade geheftet; keine freiliegenden Klammern oder scharfen Kanten.
- Etikett zu Brennbarkeit oder Faserzusammensetzung angebracht, wo der Zielmarkt es verlangt.
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Diese Prüfungen erfolgen bei der Oberflächenbehandlung und erneut bei der Endkontrolle, bei Tageslicht und mit den zurückbehaltenen Mustern neben dem Stück. Farb- und Maserungsfehler an sichtbaren Flächen sind schwerwiegende Mängel; derselbe Fehler an einer Unterseite gilt als gering.
Holz und Furnier
- Holzart, Schnitt und Maserung entsprechen dem freigegebenen Muster; Furnierblätter auf einer Fläche wie vereinbart buchgleich oder fortlaufend gefügt.
- Kein Farbunterschied zwischen den Flächen eines Stücks oder zwischen den für einen Raum vorgesehenen Stücken im direkten Vergleich.
- Furnier vollflächig verklebt: keine Blasen, sich lösenden Kanten oder Durchzeichnung des Trägermaterials.
- Massivholzplatten eben bis auf 2 mm auf 1 m, geprüft mit einem Richtlineal; Gratleisten und Ausdehnungsspiel wo spezifiziert.
- Schleifspuren, Leimfugen und Spachtelstellen bei Tageslicht auf Armlänge nicht sichtbar.
- Schubladenkästen: massive oder Sperrholzseiten wie spezifiziert; Schwalbenschwanz- oder Dübelverbindungen fest; Böden fixiert, nicht lose.
Stein und Sinterstein
- Plattennummer entspricht dem freigegebenen Plattenfoto; Aderverlauf und Farbe wie vereinbart; Muster und Dicke von Sinterstein wie Muster.
- Maße innerhalb von etwa ±1,5 mm; Kanten rechtwinklig; Ecken wie spezifiziert (Radius oder Fase).
- Kantenprofil auf denselben Glanzgrad wie die Platte poliert; keine Absplitterungen, Risse oder gespachtelten Sprünge an sichtbaren Flächen.
- Ausschnitte und Bohrungen gemäß Zeichnung positioniert; Unterseiten wo spezifiziert versiegelt.
- Platte liegt eben auf dem Unterbau, ohne zu wackeln; Befestigungsmethode (Silikon, Winkel, Dübel) wie vereinbart.
- Gewicht für Verpackung und Handhabung erfasst; Anhebepunkte für zwei Personen markiert.
Metall
- Rohr- oder Stabquerschnitt und Wandstärke entsprechen der Spezifikation (nach Möglichkeit mit einer Schieblehre an einem Schnittende gemessen).
- Schweißnähte durchgehend, an sichtbaren Flächen glatt geschliffen; keine Nadellöcher oder Schweißspritzer.
- Pulverbeschichtung oder Galvanisierung gleichmäßig, ohne Läufer, dünne Stellen oder Orangenhaut; Schichtdicke wie vereinbart; Gitterschnitttest an einem Musterstück.
- Farbe entspricht dem freigegebenen Metallmuster; Glanzgrad über alle Teile hinweg einheitlich.
- Gewinde sauber; Befestigungen für den Außeneinsatz wie spezifiziert aus Edelstahl oder beschichtet.
- Gestelle waagerecht und rechtwinklig; keine Verwindung auf ebenem Boden; Gleiter oder Kappen montiert.
Die Funktion wird an jedem Stück getestet, nicht stichprobenartig, denn eine klemmende Schublade oder ein zuschlagender Softclose ist der Fehler, den ein Endnutzer als Erstes bemerkt. Oberfläche und Farbe werden anhand der unterschriebenen Tafel beurteilt, nie aus dem Gedächtnis oder auf einem Handybildschirm.
Beschläge und Funktion
- Marke und Modell der Beschläge entsprechen der Liste; keine nicht aufgeführten Ersatzteile.
- Jede Tür öffnet und schließt vollständig; Softclose greift; Türen fluchten oben und unten.
- Jede Schublade läuft vollständig aus, schließt selbständig und hängt nicht durch oder klappert; Fronten fluchten miteinander.
- Tür- und Schubladenspalte innerhalb des vereinbarten Bereichs (typischerweise 2–3 mm) und über die gesamte Länge gleichmäßig.
- Mechanismen mindestens fünfmal betätigt: Relaxfunktionen, Schlafsofas, Auszugstische, Lift-Tische, Drehfunktionen, Höhenverstellungen.
- Schlösser funktionieren mit beiden mitgelieferten Schlüsseln; Schlüssel in Beuteln verpackt und mit Artikelcode beschriftet.
- Verstellfüße, Gleiter und Rollen montiert und funktionsfähig; Möbelstück steht eben auf flachem Boden.
- Böden im vereinbarten Bodenträgerabstand abgestützt; keine Durchbiegung bei leichter Belastung.
- Lose Beschläge und Montagewerkzeug bei Zerlegemöbeln gezählt, verpackt und beschriftet; Montageanleitung beigelegt.
Oberfläche und Farbe
- Farbe innerhalb der Hell- und Dunkelgrenzmuster bei Tageslicht; jedes Stück gegen die Tafel und gegen die anderen Stücke für denselben Raum prüfen.
- Glanzgrad wie spezifiziert; einheitlich zwischen Oberseite, Seiten und Kanten.
- Oberfläche auf Armlänge frei von Staubeinschlüssen, Läufern, Nasen, Orangenhaut, Nadellöchern und Fischaugen.
- Gitterschnitttest an einem Reststück derselben Lackcharge bestanden.
- Kanten und Ecken vollständig beschichtet; kein blankes Holz an der Hinterkante von Platten.
- Innenflächen und Unterseiten im vereinbarten Umfang beschichtet; kein starker Lösemittelgeruch bei der Prüfung.
- Keine Kratzer, Dellen oder Druckstellen durch Handhabung in der Fabrik; Schutzfolie noch auf Glas und Spiegeln.
Die Verpackung wird offen und dann verschlossen geprüft, und die Verladung wird in Reihenfolge fotografiert. Die Hälfte der Ankunftsschäden bei Möbeln aus China geht auf nie spezifizierte Verpackung zurück, daher wird dieser Abschnitt gegen die schriftliche Verpackungsspezifikation aus der Vorproduktion geprüft.
Verpackung und Kennzeichnung
- Innenschutz wie spezifiziert: Schaumstoff oder EPE auf allen Flächen, Eckwinkel, Folie oder Vliesumwicklung bei Polstermöbeln, Glas beklebt und mit Platten geschützt.
- Lose Teile (Beine, Böden, Beschläge, Schlüssel, Montageanleitung) verpackt, beschriftet und im Hauptkarton oder in der Hauptkiste verstaut sowie auf der Packliste aufgeführt.
- Kartonqualität und Kistenkonstruktion wie vereinbart; Stein und Glas in Holz- oder Sperrholzkisten; Platten von Unterbauten getrennt.
- Jede Massivholzkiste, -palette und jeder Kantholzträger trägt eine gedruckte ISPM-15-Kennzeichnung (IPPC-Symbol, Ländercode, Herstellernummer, HT); das Behandlungszertifikat liegt vor.
- Trockenmittel in den Kartons; VCI-Umhüllung an Metallteilen; Holz mit 8–12 % Feuchte vor dem Verschließen.
- Etikett auf mindestens zwei angrenzenden Flächen: Empfänger oder Projekt, Bestellnummer, Artikelcode und -beschreibung, Raumcode, Karton n von N, Außenmaße in cm, Bruttogewicht in kg.
- ISO-780-Handhabungssymbole aufgedruckt: diese Seite oben, zerbrechlich, trocken halten, Stapelgrenze; Schwerpunkt auf Kisten markiert.
- Ursprungsland gekennzeichnet, wie vom Zielmarkt verlangt (Made in China).
- Kartonanzahl, Maße und Gewichte stimmen zeilenweise mit der Packliste überein; Gesamtkubikmeter anhand der tatsächlichen Kartons berechnet.
Containerverladung
- Container leer geprüft: trocken, sauber, keine Löcher (bei geschlossenen Türen auf Lichteinfall prüfen), Boden intakt, Türen und Dichtungen funktionsfähig; Containernummer fotografiert.
- Ladeplan eingehalten: schwere Kisten und Schränke vorne am Boden, Polstermöbel oben und zuletzt; der zuletzt zu installierende Raum wird zuerst verladen.
- Stapelgrenzen eingehalten; kein Karton auf der Seite oder auf einer ungestützten Kante; Stein-A-Böcke an den Zurrpunkten des Containers gesichert.
- Lücken mit Luftkissen, Holzverstrebungen oder Schaumstoff gefüllt; nichts kann sich in irgendeine Richtung mehr als wenige Zentimeter bewegen.
- Fotos bei leer, ein Viertel, halb, drei Viertel und voll verladen, dann Türen mit Plombe geschlossen.
- Plombennummer erfasst, fotografiert und mit dem Konnossement-Entwurf abgeglichen.
- Ladeplan-Dokument ausgestellt: Container- und Plombennummer, Position jedes Kartons, Artikelcode, Raum und Gewicht, Gesamt-m³ und Bruttogewicht.
- Die verladene Anzahl entspricht der Packliste; jede Fehlmenge wird geklärt, bevor die Türen schließen — nicht erst am Zielort.
Die Restzahlung an jeden Lieferanten erfolgt erst, wenn die Inspektion freigegeben ist und die für die Sendung nötigen Unterlagen vorliegen. Prüfen Sie die untenstehende Zusammenstellung; fehlende Compliance-Unterlagen sind der häufigste Grund, warum ein Container die Produktion pünktlich verlässt und dann im Hafen wartet. Der weitere Importprozess und die Incoterms werden auf der Leitfaden zum Möbelkauf aus China.
| Dokument | Ausgestellt von | Worauf Sie achten sollten |
|---|---|---|
| Vorversand-Inspektionsbericht | QC des Sourcing-Teams (und Dritter, falls gebucht) | Je Artikel, Messwerte, abgeschlossenes Mängelprotokoll, Fotos von Verpackung und Verladung, Ihre Freigabe |
| Handelsrechnung | Je Lieferant, konsolidiert | Artikelcodes, Mengen, Einzel- und Gesamtpreise, Währung, Incoterm entsprechen dem bestätigten Angebot |
| Packliste | Je Lieferant, konsolidiert | Kartonanzahl, Maße, Netto- und Bruttogewichte, Artikel- und Raumcodes entsprechen den Etiketten |
| Ladeplan und Plombenprotokoll | Konsolidierungslager | Containernummer, Plombennummer, Kartonpositionen, Summen |
| ISPM-15-Behandlungszertifikat | Kisten- oder Palettenhersteller | Anbieternummer entspricht dem Stempel auf dem Holz |
| Konnossement (Entwurf, dann Original oder Telex-Freigabe) | Spediteur / Reederei | Empfänger, Benachrichtigungspartei, Container- und Plombennummern, Beschreibung, Bruttogewicht |
| Ursprungszeugnis | Lieferant über Handelskammer oder CCPIT | Nur erforderlich, wenn der Zielmarkt oder eine Präferenzregelung es verlangt; mit Ihrem Zollagenten abklären |
| Produkt-Compliance-Unterlagen | Lieferant | Formaldehydzertifikate für Verbundholz, Brandschutzerklärungen für Polstermöbel, Holzarten- und Ursprungsdeklarationen, Kennzeichnung von Sicherheitsglas, wie vom Zielmarkt verlangt |
| Transportversicherungszertifikat | Spediteur oder Versicherer | Versicherter Wert, Allgefahrendeckung, benannter Empfänger |
| HS-Code-Liste je Artikel | Importeur mit Zollagenten | Von Ihrem Zollagenten geprüfte und bestätigte Codevorschläge des Sourcing-Teams; siehe den HS-Code-Leitfaden |
Klassifizierung und Zölle liegen in der Verantwortung des Importeurs; der Möbel-HS-Code-Leitfaden erklärt, wie Kapitel 94 Sitzmöbel, sonstige Möbel und Matratzen unterteilt. Bestätigen Sie den endgültigen Code und Zollsatz am Tag der Einfuhr mit Ihrem Zollagenten.
Source Foshan ist ein lokales Sourcing-Team mit Sitz in Foshan, das auch in Dongguan tätig ist. Es ist keine Fabrik, kein Marktplatz und kein Lieferantenverzeichnis und stellt selbst nichts her. Die Qualitätskontrolle führt die auf dieser Seite beschriebenen Prüfungen bei jeder Bestellung als 7 Prüfpunkte durch: Materialauswahl, Wareneingangskontrolle, Produktionsüberwachung, Montageprüfung, Endqualitätskontrolle, Verpackungsprüfung und Versandfreigabe. Luke leitet das QC-Team in den Fabriken; Wolina Zhang und Shin Yu Goh steuern Zeitpläne und Bestellungen; Forest ist der verantwortliche Ansprechpartner.
Sie erhalten während der Produktion wöchentliche Fotoupdates sowie einen vollständigen Foto- und Videobericht vor dem Versand, Artikel für Artikel. Sie geben ihn frei, bevor irgendetwas verschifft wird, und die Restzahlung erfolgt nach der QC. Die Exportverpackung folgt einem schriftlichen Standard mit Schaumstoff- und Eckschutz, Feuchtigkeitssperren, maßgefertigten Holzkisten, zweisprachigen Etiketten und raumweiser Kennzeichnung, und Waren mehrerer Lieferanten werden zu einer Sendung konsolidiert: über 120 verschiffte Container, 100 % vor der Verladung geprüft. Designer und Studios erhalten denselben Bericht unter ihrer eigenen Marke, wie auf der Seite für Designer beschrieben. Senden Sie Ihre Artikelliste über Starten Sie Ihr Projekt , damit die Checkliste auf Ihre Bestellung angewendet wird.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich die Inspektion bei einer Einkaufsreise selbst durchführen?
Ja, für Showroom-Ware und den Erstmuster-Besuch — genau dafür ist diese Checkliste geschrieben. Bringen Sie die unterschriebene Zeichnung, die Farbtafel, zurückbehaltene Muster, ein Maßband und ein Feuchtemessgerät mit, und fotografieren Sie jede Zeile. Die Vorversand-Inspektion ist schwerer selbst durchzuführen, da Lieferanten über 1–3 Wochen verteilt an unterschiedlichen Terminen fertig werden; die meisten Käufer lassen diesen Durchgang von einem lokalen Team oder einem externen Inspektor abdecken und prüfen den Bericht aus der Ferne.
Wie lange dauert eine Vorversand-Inspektion?
Richtwerte: ein halber Tag für ein einzelnes Sonderanfertigungsstück, ein Tag für einen Raum mit 10–15 Artikeln und zwei bis drei Tage für eine Komplettausstattung mit 50–60 Artikeln über mehrere Lieferanten hinweg, plus ein Tag im Konsolidierungslager für Verpackung und Verladung. Serienläufe, die nach einem AQL-Plan geprüft werden, benötigen je nach Produkt etwa einen Personentag pro 80–200 Stichprobenstücke. Berichte werden 2–5 Tage vor der Verladung ausgestellt.
Mit welcher Toleranz sollte ich bei Möbeln aus China rechnen?
Typische Werkstattstandards in Foshan liegen bei etwa ±2 mm für Kastenmöbel und Einbaumöbel, ±10 mm für die Gesamtmaße von Sofas, ±1,5 mm für Steinplatten und 2–3 mm für Tür- und Schubladenspalte. Dies sind Arbeitsstandards und keine veröffentlichten Normen — halten Sie die Toleranz daher für jede Produktart in der Bestellung schriftlich fest und erfassen Sie im Bericht für jedes kritische Maß den Zeichnungs- und den Messwert.
Was sollte ich tun, wenn der Bericht Mängel zeigt?
Antworten Sie zu jeder Zeile des Mängelprotokolls mit einer Entscheidung: Nachbesserung, Neuanfertigung, Annahme mit Preisnachlass oder Ablehnung. Nachbesserungen werden vor dem Verpacken erneut geprüft und fotografiert, und die Restzahlung an den Lieferanten bleibt zurückgehalten, bis Sie die Nachprüfung freigeben. Eine typische Nachbesserung, etwa das erneute Furnieren zweier Türen, dauert rund sechs Tage; der Ladeplan enthält in der Regel einen Puffer von ein bis zwei Wochen, sodass eine einzelne Nachbesserung selten den Abfahrtstermin verschiebt.
Quellen und weiterführende Informationen
- ISO — ISO 2859-1:2026 Sampling procedures for inspection by attributes, Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) — Grundlage für AQL-Stichprobenprüfung bei Serienläufen
- US Department of Defense — MIL-STD-105E, Sampling Procedures and Tables for Inspection by Attributes (1989), Tables I and II-A — Stichprobengrößen-Codebuchstaben und Annahme-/Ablehnungszahlen, referenziert von der Qualitätsseite
- IPPC/FAO — Explanatory document for ISPM 15 (Regulation of wood packaging material in international trade), February 2017 — Wärmebehandlung 56 °C für 30 Minuten, Ausnahmen für 6 mm und verarbeitetes Holz, Kennzeicheninhalt, gedruckt statt handgezeichnet
- ISO — ISO 780:2015 Packaging, Distribution packaging, Graphical symbols for handling and storage of packages — Handhabungssymbole auf Kartons und Kisten
- US eCFR — 19 CFR Part 134, Country of Origin Marking — US-Vorschrift zur Ursprungskennzeichnung
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