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家具检验清单:生产前、生产中和装运前

家具检查分为三个时刻:生产开始前、生产过程中以及集装箱装载前。该检查表给出了每一项需要确认的具体项目,从水分含量、泡沫密度到唛头和封条号码,因此工厂无需自行判断。打印出来,将订单号放在顶部,并在每行上勾选一张照片。

  • 300+经审核供应商
  • 60+已交付项目
  • 18配送国家
  • 100%装柜前验货

已更新 由位于佛山的Source Foshan 采购团队负责。

在质量检查过程中,检查员用手按压棕褐色皮革沙发的角缝
最终检验时逐件检查接缝、拐角和缝合线;该清单列出了要寻找的内容。

一目了然

  1. 01

    大多数家具缺陷可以在生产前通过以书面形式冻结图纸、样品、颜色标准、硬件和包装来防止。

  2. 02

    定制家具经过100%检验; AQL 抽样仅适用于相同商品的批次,通常为 50 件或更多。

  3. 03

    室内木材的湿度应为 8-12%;门和抽屉的间隙通常为 2-3 毫米;箱货在图纸的±2毫米左右。

  4. 04

    每个纸箱都需要一个标签,其中包含商品代码、房间、纸箱 n(共 N)、尺寸、重量和 ISO 780 处理符号。

  5. 05

    实木板条箱和托盘必须印有 ISPM 15 标志;仅在您批准报告后才支付余额。

01

您如何使用此清单?

向团队询问此事

分三遍使用,每遍都与付款或批准点相关:押金投入生产之前的预生产、第一篇文章的生产中以及余额之前的预装运。每个通道都有一个所有者、一个计时和一个输出,并且每行都应该用照片或测量结果来结束,而不是单独的勾号。该清单是为佛山或东莞工厂的买家、设计师或检验员编写的;它同样适用于单个定制件或 300 个椅子的合同订单。

通行证当通常是谁做的输出付款链接
前期制作沉积后、材料切割前;每个供应商通常需要 3-7 个工作日采购团队或项目经理与工厂技术主管签名图纸、保留样品、色板、硬件清单、包装规格生产发布
生产中框架、内饰、精加工和首件阶段;每周采购团队 QC,每周向买家更新照片舞台照片、第一篇文章报告及测量结果第一篇文章获得批准;批次继续
装运前装货前2-5天; 100% 按订单生产,批量运行 AQL 抽样采购团队质量控制,可选第三方检验员逐项报告、缺陷日志、包装和装载照片、装载计划经您批准后释放余额
三项检验通过以及每一项产生的结果
  • 带上签名图纸、色板、保留的织物和饰面样品、卷尺、湿度计、水平仪和直尺。手机摄像头足以拍照;在白天带走它们。
  • 将每次测量结果记录在表格中,其中包含绘图值、测量值和公差。该作品上的胶带照片就是证据。
  • 将每个发现分为关键、主要或次要,并在出厂前同意采取的行动。类别和 AQL 抽样表的说明见 质量控制和运输页面.
  • 请勿在未见关闭的包装上签字。每件商品的最后一张照片是带有标签的密封纸箱。
商品代码尺寸图纸(毫米)测量值(毫米)公差结果
LR-01沙发总宽度3,2003,206±10毫米通行证
LR-01沙发压缩座椅高度430428±5毫米通行证
DR-02桌子顶部长度2,4002,403±2毫米失败;返修边缘
BR-03衣柜门间隙,每侧2.52.0–3.02-3毫米通行证
测量记录模板(每个关键尺寸一行)
02

生产开始前应确认什么?

向团队询问此事

在切割任何材料之前,请以书面形式确认这十二项。他们花了几天时间,避免了几周后发生的纠纷。在定制工作中,施工图步骤在 定制家具页面.

  1. 每个定制项目的尺寸车间图纸,根据简介进行检查:总体尺寸、座椅高度、间隙、门摆动、切口以及它必须穿过的房间(在目的地测量的门和电梯开口)。
  2. 批准和保留的物理材料样品:带批号的织物或皮革、单板或实木品种和切割、带板号的石板照片、金属饰面优惠券、泡沫密度标签(座椅通常为 28-35 千克/立方米,住宅沙发靠背为 20-25 千克/立方米;每件确认)。
  3. 颜色标准:每种污渍、清漆或粉末涂层的签名饰面面板,在中性日光下观察,具有商定的可接受范围(如果可能,浅色和深色限制面板)。
  4. 按品牌和型号或商定的同等产品列出的硬件列表:铰链、抽屉滑轨、机械装置、脚轮、滑轨、锁、螺栓和钥匙。
  5. 商定木材含水率目标(室内家具通常为 8-12%;干热气候则较低)和使用的仪表。
  6. 说明的施工方法:接头类型、胶水、螺钉和销钉图案、背板固定、框架上的角块、座椅上的弹簧或织带类型。
  7. 饰面规格:打磨等级、涂层数量、光泽度单位、边缘处理以及底面和内部是否完成。
  8. 数量、项目代码和房间代码固定并与选项表或 FF&E 计划相匹配。
  9. 每个产品类型商定的公差(示例性箱体 ±2 毫米,沙发整体 ±10 毫米,石材台面 ±1.5 毫米,抽屉和门间隙 2-3 毫米)作为工厂的工作标准。
  10. 与供应商确认并记录的目的地合规要求:复合板的甲醛等级、室内装饰可燃性标准、木材品种声明、玻璃钢化标记。
  11. 商定的包装规格和价格:纸箱等级、泡沫厚度、角保护、板条箱或托盘、防潮层、标签内容、适用于任何实木的 ISPM 15。
  12. 第一篇文章同意的观点是:哪一件、何时、什么将被测量,以及批次等待批准。
03

您对框架和内饰检查什么?

向团队询问此事

在泡沫和覆盖物隐藏框架之前,对框架进行裸露检查,并在最终闭合接缝之前检查内饰,以便仍然可以看到泡沫和织带。如果您在制作过程中只能参观一次,那就进行这次参观。

框架及结构

  • 木材品种和等级与样品相符;承重导轨上无树皮、大节或裂缝。
  • 在三个轨道上测量并记录水分含量;在约定的范围内。
  • 指定的接头:销钉、榫眼或螺钉和胶合块;挤出的胶水已清理干净;没有间隙。
  • 所有框架角上的角块;座椅中央导轨超过 1.6 m。
  • 框方:对角线等长在3毫米以内;平坦的地板上没有岩石。
  • 面板产品:规定厚度(例如18毫米的胎体,9-12毫米的背板);封边连续,无翘起。
  • 负荷测试:坐、靠、推;任何关节处均无嘎吱声、弯曲或移动。
  • 腿和脚:固定板或螺纹嵌件固定;腿部高度相差 2 毫米以内;滑行安装。
  • 安装并测试了承重硬件(床板条、桌子延伸导轨)。

室内装潢

  • 泡沫密度和厚度与标签和批准的坐垫样品相符;切开一个座垫套的一角,查看泡沫标签(如果看不到)。
  • 指定的座椅悬架:蛇形弹簧、袋装弹簧或按约定间距的弹性织带。
  • 面布批号与样品相符;并排放置时,同一个订单的各件之间没有色差。
  • 座椅、靠背和扶手的图案匹配;绒毛方向与天鹅绒一致。
  • 接缝平直,线迹密度均匀,无起皱;明线和滚边的宽度一致。
  • 垫子填充盖子,没有起袋或角落空隙;拉链自由运行并隐藏。
  • 皮革:皮革等级为样品,可见面板上无难看的疤痕或品牌,面板之间的纹理和颜色一致。
  • 底面:已安装防尘盖并直接用钉书钉固定;没有暴露的订书钉或锋利的边缘。
  • 在目的地要求的地方贴上易燃性或纤维含量标签。
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04

您对木材、单板、石材和金属进行哪些检查?

向团队询问此事

这些检查在精加工时进行,并在最终检查时再次进行,在日光下进行,并将保留的样品放在工件旁边。可见面上的颜色和图形缺陷为主要缺陷;底部同样的缺陷很小。

木材和单板

  • 品种、切工、形状与批准的样品相符;单板叶在一张面上按照约定进行书匹配或滑匹配。
  • 当一起观看时,一件作品的面板之间或用于一个房间的作品之间没有颜色不匹配。
  • 单板完全粘合:基材无气泡、翘边或透印。
  • 实木台面平整度在 1 m 范围内 2 mm 以内,用直尺检查;面包板端部和扩展余量(如指定)。
  • 打磨日光下一臂之遥看不见的划痕、胶线和填充物。
  • 抽屉盒:实心或胶合板侧板(按规定);燕尾榫或销钉接头紧固;底部固定,不浮松。

石材和烧结石

  • 楼板编号与批准的楼板照片相符;静脉方向和颜色符合约定;烧结石图案和厚度作为样品。
  • 尺寸约±1.5毫米以内;边缘正方形;指定的角(半径或倒角)。
  • 边缘轮廓抛光至与顶部相同的光泽;可见面上无缺口、裂缝或填充裂纹。
  • 根据图纸定位切口和钻孔;底部按规定密封。
  • 顶部平放在底座上,不会摇晃;固定方法(硅胶、支架、销钉)按约定。
  • 记录包装和搬运的重量;标记两人升降点。

金属

  • 管材或棒材截面和壁厚符合规格(如果可能,用卡尺在切割端测量)。
  • 可见面上焊缝连续、磨光光滑;无针孔或飞溅。
  • 喷塑或电镀均匀,无流纹、细点、橘皮现象;厚度按约定;优惠券上的划格法附着力测试。
  • 颜色与批准的金属优惠券相符;各个部件的光泽度一致。
  • 螺纹干净;根据户外使用的规定,固定件采用不锈钢或镀层。
  • 框架水平且方形;放置在平坦的地板上时不会扭曲;安装了滑轨或盖子。
05

您对硬件、功能、表面处理和颜色进行哪些检查?

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每件产品的功能均经过测试,而不是抽样,因为装订抽屉或软关闭装置的撞击是最终用户首先注意到的故障。表面处理和颜色是根据签名面板来判断的,而不是根据内存或手机屏幕来判断。

硬件及功能

  • 硬件品牌、型号与列表相符;没有未列出的替代品。
  • 每扇门都可以完全打开和关闭;软关闭接合;门在顶部和底部对齐。
  • 每个抽屉均可完全展开,自动关闭,不会下垂或发出嘎嘎声;正面彼此水平。
  • 门和抽屉的间隙在商定的范围内(通常为 2-3 毫米),甚至沿着其长度。
  • 机械装置至少循环五次:躺椅、沙发床、加长桌、升降桌、旋转装置、高度调节器。
  • 使用提供的两把钥匙即可开锁;钥匙装袋并贴有物品代码标签。
  • 可调脚、滑轨和脚轮已安装并可工作;件水平放置在平坦的地板上。
  • 以商定的销钉间距支撑的架子;轻载下无挠曲。
  • 对松散的硬件和组装工具进行计数、装袋并为可拆卸物品贴上标签;包括装配表。

表面处理和颜色

  • 日光下明暗极限面板内的颜色;检查面板上的每个部件以及同一房间的其他部件。
  • 指定的光泽度;顶部、侧面和边缘之间保持一致。
  • 表面无灰尘、流痕、凹陷、橘皮、针孔和鱼眼。
  • 在同一成品批次的边角料上通过了划格法附着力测试。
  • 边角全面涂漆;顶部后缘没有裸露的木材。
  • 内表面和底面已达到商定的水平;检查时无强烈溶剂气味。
  • 无工厂搬运造成的划痕、凹痕或压痕;玻璃和镜子上仍然有保护膜。
06

您对包装、唛头和集装箱装载检查什么?

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包装先打开再关闭进行检查,并按顺序拍摄装载情况。来自中国的家具有一半的抵达损坏来自于从未指定的包装,因此本部分将根据预生产时的书面包装规格进行检查。

包装及标志

  • 指定的内部保护:所有表面上的泡沫或 EPE、角板、内饰上的薄膜或无纺布包裹、玻璃胶带和木板。
  • 散装零件(支腿、架子、硬件、钥匙、装配板)装袋、贴标签并包装在主纸箱或板条箱内,并列在装箱单上。
  • 纸箱等级和板条箱结构符合约定;木箱或胶合板箱中的石头和玻璃;顶部与底座分开。
  • 每个实木板条箱、托盘和托架均印有 ISPM 15 标志(IPPC 符号、国家代码、生产商编号、HT);治疗证明已存档。
  • Desiccant inside cartons;金属部件上的 VCI 包裹; timber at 8–12% moisture before it is sealed.
  • 至少在两个相邻面上贴上标签:收货人或项目、订单号、商品代码和描述、房间代码、纸箱数量(N 个)、外部尺寸(厘米)、毛重(千克)。
  • ISO 780 搬运符号印有:向上、易碎、保持干燥、堆放限制;重心标记在板条箱上。
  • 目的地要求标注原产国(中国制造)。
  • 纸箱数量、尺寸、重量逐行与装箱单相符;总立方米按实际纸箱计算。

集装箱装载

  • 空箱检查:干燥、清洁、无孔洞(检查门关闭时是否有阳光)、地板声音、门和密封件工作正常;拍下集装箱号码。
  • 装载计划如下:重型板条箱和橱柜放在前面的地板上,内饰放在顶部和最后;最后安装的房间首先加载。
  • 遵守堆叠限制;纸箱侧面或无支撑的边缘上没有;石头 A 形框架绑在集装箱绑扎点上。
  • 间隙用气囊、木支撑或泡沫填充;没有任何东西可以向任何方向移动超过几厘米。
  • 空、四分之一、一半、四分之三和满时的照片,然后门用密封条关闭。
  • 记录封条号码、拍照并与提单草案进行匹配。
  • 签发装载计划文件:集装箱和封条号、每个纸箱的位置、物品代码、空间和重量、总立方米和毛重。
  • 计数与装箱单上的计数相同;任何短缺都在关门前解决,而不是在目的地解决。
07

支付余款之前应填写哪些文件?

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仅当检验获得批准并且发货所依赖的文件已准备好后,才会向每个供应商发放余额。检查下面的设置;缺少合规文件是集装箱按时清理生产然后在港口等待的最常见原因。更广泛的进口流程和国际贸易术语解释通则包含在 从中国购买家具指南.

文件颁发者检查什么
装运前检验报告采购团队 QC(以及第三方(如果预订)逐项、测量、关闭缺陷日志、包装和装载照片、您的签字
商业发票每个供应商,综合商品代码、数量、单位和总价、货币、国际贸易术语解释通则与确认的报价相符
装箱单每个供应商,综合纸箱数量、尺寸、净重和毛重、物品和房间代码与标签相符
装载计划和密封记录集运仓库集装箱数量、封条数量、纸箱位置、总数
ISPM 15 处理证书板条箱或托盘制造商提供商编号与木头上的印记相符
提单(草稿,然后是正本或电传)货运代理/承运人收货人、通知方、集装箱号和封条号、描述、毛重
原产地证书通过商会或中国贸促会提供的供应商仅当目的地或优惠计划有要求时才需要;与您的经纪人确认
产品合规文件供应商复合木甲醛证书、室内装饰可燃性声明、木材品种和原产地声明、玻璃钢化标记(按目的地要求)
海上保险证书货运代理或保险公司保险价值、一切险、指定收货人
每件商品的 HS 代码清单进口商与报关行采购团队建议的代码,并经您的经纪人审核和确认;请参阅 HS 代码指南
结算前和航行前应准备的文件

分类和关税是进口商的责任;的 家具HS编码指南 第 94 章解释了如何拆分座椅、其他家具和床垫。在入境之日与您的报关行确认最终代码和费率。

08

Source Foshan 如何为您进行这些检查

发送您的简介

Source Foshan 是一支总部位于佛山、在东莞工作的本地采购团队。它不是工厂、市场或经纪人名录,也不生产任何东西。其质量控制在此页面上对每个订单进行 7 个检查点的检查:材料选择、进货检验、生产监控、装配检验、最终质量检查、包装验证和发货批准。 Luke 领导工厂的 QC 团队; Wolina Chang 和 Shin Yu Goh 管理时间表和订单; Forest 是负责的联系人。

您会在生产过程中收到每周的照片更新以及逐项完整的装运前照片和视频报告。您在发货前批准它,并在 QC 后支付余额。出口包装遵循书面标准,包括泡沫和护角、防潮层、定制木箱、双语标签和逐个房间贴标,来自多个供应商的货物被合并为一批货物:运输 120 多个集装箱,装货前经过 100% 检查。设计师和工作室在自己的品牌下获得相同的报告,如 设计师页面。通过发送您的物品清单 开始你的项目 将清单应用于您的订单。

常见问题解答

常见问题

我可以在购买行程中亲自检查吗?

是的,对于展厅库存和首件参观,此清单就是为此编写的。带上签名的图纸、色板、保留的样品、卷尺和水分计,并拍摄每条线。装运前检验较难自己完成,因为供应商在不同的日期完成,需要 1-3 周的时间;大多数买家都有当地团队或第三方检查员负责远程通过和审查报告。

装运前检验需要多长时间?

对于单个定制件,一般需要半天;对于一个房间的 10-15 件物品,需要一天;对于分布在多个供应商的 50-60 件物品的整个家庭,需要两到三天的时间,再加上在整合仓库进行一天的包装和装载。根据 AQL 计划对批量运行进行检查,每 80-200 个抽样件大约需要 1 个工作日,具体取决于产品。报告在装货前 2-5 天发布。

我对来自中国的家具应该有什么样的容忍度?

佛山典型的车间标准是箱柜和橱柜的±2毫米,沙发整体尺寸的±10毫米,石台面的±1.5毫米,门和抽屉的间隙为2-3毫米。这些是工作标准而不是公布的规范,因此将公差写入每种产品类型的订单中,并在报告中记录每个关键尺寸的图纸和测量值。

如果报告显示缺陷,我该怎么办?

对缺陷日志的每一行做出答复:返工、重制、信用接受或拒绝。返工品在包装前会重新检查并拍照,供应商的余额将保持保留状态,直到您批准重新检查为止。典型的返工(例如重新贴面两扇门)大约需要六天;装货计划通常会有一到两周的缓冲期,因此一次返工很少会改变航行日期。

来源和进一步阅读

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